Prototyp zuerst. Produktion nach Freigabe. – Warum jedes Fupower-Sonderteil vor der Metallbearbeitung geprüft wird.

Der Prototyp ist der Vertrag

Wenn wir ein kundenspezifisches Bauteil für Sie anfertigen – ein Ansaugrohr, eine Halterung, ein Gehäuse, was auch immer –, wird das Projekt am 3D-gedruckten Prototypen erprobt:

• Originalgetreue Geometrie in Originalgröße – kein maßstabsgetreues Modell, kein grober Prototyp. Der Prototyp ist das Bauteil aus Kunststoff in den endgültigen Abmessungen.
• Passform und Einbauort geprüft – wir testen die Passform anhand der tatsächlichen Einbauumgebung, prüfen jeden Befestigungspunkt, jeden Abstand und jeden Winkel.
• Exakte Maße bestätigt – wenn die Biegung um ein Grad oder das Loch um einen Millimeter abweicht, bemerken wir das jetzt an einem Prototyp, dessen Nachfertigung Tage kostet – nicht später an Metall, dessen Anfertigung Wochen und Tausende von Dollar kostet.

Der Prototyp ist der visuelle Vergleich zwischen Ihrer Freigabe und dem, was wir fertigen werden. Wenn es in Kunststoff nicht passt, passt es auch nicht in Metall – und das finden wir heraus, solange Korrekturen noch günstig sind.

Von Ihrer Vorlage oder Zeichnung zu einem gedruckten Teil

Hier ist der vollständige Ablauf Ihres Projekts:

1. Wir beginnen mit Ihrem Muster oder Ihrer Zeichnung – was auch immer Sie haben, es genügt.
2. Scannen und Modellieren – die reale Geometrie wird mit unserem 3D-Scanner erfasst und anschließend in CAD modelliert.
3. Drucken Sie in Originalgröße – der Prototyp stammt von unseren hauseigenen 3D-Druckern.
4. Passgenauigkeit prüfen – getestet, gemessen und anhand des tatsächlichen Einbaupunktes bestätigt
5. Ihre Zustimmung – Sie sehen den Prototyp, Sie genehmigen das Design
6. Produktion – erst nach Freigabe erfolgt die Metallverarbeitung, dann geht es direkt in den Großhandel.

Jeder Schritt erfolgt intern durch unser eigenes Ingenieurteam. Sie senden keine Zeichnung per E-Mail an eine Blackbox – Sie arbeiten mit denjenigen zusammen, die Ihr Projekt intern scannen, entwerfen und prüfen.

Warum das für Sie wichtig ist

Die herkömmliche Methode der kundenspezifischen Fertigung ist ein Glücksspiel: Man entwirft das Produkt auf dem Papier, fertigt die Werkzeuge an, startet die Produktion und hofft auf das Beste. Stimmt die Passform nicht, trägt man die Kosten, die Zeit und die Nacharbeit.

Der Fupower-Ansatz beseitigt das Risiko:

• Keine Überraschungen – Sie erhalten genau den Teil, den Sie freigeben.
• Keine kostspieligen Nacharbeiten – Passprobleme werden bereits bei der Kunststoffverarbeitung erkannt, wo sie Tage kosten, nicht erst bei der Metallverarbeitung, wo sie Wochen in Anspruch nehmen.
• Schnellere Markteinführung – Ihr Design wird vor der Produktion getestet, sodass die Produktion nur einmal läuft.
• Absolutes Vertrauen – Sie haben das Teil bereits in den Händen gehalten, bevor wir die Maschine überhaupt in Betrieb nehmen.

Für Händler und Marken bedeutet das: Ihr Produkt kommt termingerecht auf den Markt und die Passform ist einwandfrei. Für Einzelanfertiger bedeutet es ein maßgefertigtes Teil, das auf Anhieb perfekt passt.

Kundenspezifische Projekte willkommen

Ansaugrohre, Halterungen, Gehäuse – alles, was passgenau gefertigt werden muss – senden Sie uns Ihr Muster oder Ihre Zeichnung. Wir scannen sie, erstellen ein Modell, drucken es, prüfen es und produzieren es erst dann.

Das ist der Fupower-Standard: vor der Produktion geprüft, vor der Metallverarbeitung freigegeben.

Hauptmerkmal:
🏭4 unabhängige Fabriken – Auspuffanlagen · Silikonschläuche · Kohlefaser · Luftfilter & Vorfilter, alles unter einem Dach mit vollständiger hauseigener Produktionskontrolle.
👨Komplette Eigenfertigung – Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt: Laserschneiden, CNC-Dornbiegen, WIG-Schweißen, Polieren und Montage – keine Fremdvergabe.
🔬Großproduktionsanlage — Hochleistungsfähige Auspufffabrik, ausgestattet mit 8 CNC-Dornbiegemaschinen, Faserlaser-Rohr- und Plattenschneidern, 3D-Roboter-Laserschneidanlagen, EDM-Drahterodiermaschinen und CNC-Bearbeitungszentren.
🖨️Workflow 3D-Scan + 3D-Druck Prototyp — Wir rekonstruieren Ihr Muster mit submillimetergenauer Präzision, drucken einen Prototyp in Originalgröße zur Passformprüfung und gehen dann in die Produktion über – und zwar gleich beim ersten Mal.
📐Vollständige Individualisierung – Jedes Material (Edelstahl, Titan, Aluminium, Silikon, Kohlefaser), jede Geometrie, jede Oberflächenbeschaffenheit. Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Ihr Muster – wir entwickeln es von A bis Z.
🎨OEM/ODM-fähig – Individuelles Branding durch hauseigene Lasergravur Ihres Logos. Ihr Produkt, Ihre Identität, hergestellt und veredelt in unserem Werk.
🪙Professionelles WIG-Schweißen — Jede Auspuffverbindung wird von Hand im WIG-Verfahren mit Argon-Rückspülung geschweißt, um saubere, oxidationsfreie Innenschweißnähte an Edelstahl und Titan zu gewährleisten.
⚙️Präzisions-CNC-Dornbiegen — 1D / 1,2D / 1,5D CLR-Optionen ohne Wanddickenreduzierung und ohne Faltenbildung — voller Durchmesser bleibt bei jeder Biegung erhalten für uneingeschränkten Durchfluss.
🔲Trockene Kohlenstofffaser (Autoklavgehärtet) — Handgelegte Prepreg-Kohlenstofffaser, im Autoklaven unter kontrollierter Hitze und Druck gehärtet für maximale Festigkeit, UV-Beständigkeit und eine langlebige Oberfläche.
⚖️Flexible Bestellabwicklung – Musterbestellungen, Prototypenfertigung und komplette Großhandelsproduktion werden unterstützt. Die Mindestbestellmenge ist für alle Produktlinien flexibel.
🚗 Direktpreise ab Werk – ohne Zwischenhändler. Preise direkt vom Hersteller mit vollständiger Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.
📦Seit 2009 — Über 15 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Performance-Teilen für globale B2B-Käufer in Nordamerika, Europa, Australien und Asien.

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