Vlog 09：加工のメス – 放電加工ワイヤ切断でミクロン単位の精度を実現する

レーザー加工 vs. EDM加工：両方に投資する理由
当社のB2Bパートナーからよく寄せられる質問は、「既に高性能なレーザーカッターをお持ちなのに、なぜEDMを使う必要があるのですか？」というものです。

フランクがジャックに説明するように、その秘密は切断溝（隙間）にある。高温の熱ビームを使用するレーザー切断とは異なり、放電加工（EDM）は、極細の帯電したワイヤーを使用して金属を「侵食」する。

結果：レーザー加工では到底実現できないほど、信じられないほど薄い切断ギャップが得られた。
利点：この極薄の隙間により、部品が絶対的な、一切の許容誤差のない完璧な状態で組み合わされることが保証されます。これは、ターボシステムやレーシングエキゾーストなどの高圧環境において不可欠です。

チタン製「パイカット」の完成
チタンは排気系素材の究極の理想形であり、超軽量かつ驚異的な強度を誇りますが、歪みなく加工するのは非常に困難です。当社の放電加工機は、以下の課題に対する決定的な解決策となります。

精密チタン切断：狭い半径のチタン製エルボに必要な、完璧な「パイカット」を実現します。
滑らかな角度カット：従来の機械切削とは異なり、EDM仕上げはどの角度でも完璧に滑らかです。
熱による歪みがゼロ：低温侵食プロセスであるため、チタンの材料特性は100％損なわれることなく、後で研磨する必要のあるバリや粗いエッジは一切発生しません。
社内金型製作：部品を製造する金型を自社で製作する

ジャックにとって最も印象的だったのは、当社の社内金型製作工程を見学したことでした。製品が常に完璧なフィット感を実現するため、当社は金型製作を外部業者に頼ることはありません。

当社では、高精度プレス金型と組立治具の製造に放電加工機（EDM）を使用しています。金型を自社で製作することで、品質を完全に管理し、OEM/ODM顧客向けにカスタムプロトタイプを迅速に開発することが可能です。フランクの言葉を借りれば、「精度は選択肢ではなく、最優先事項です」。

妥協のないエンジニアリング
Fupowerでは、お客様のパフォーマンスへの夢を実現するために、最高の技術に投資しています。複雑なチタン製マニホールドであれ、カスタムバルブトロニックマフラーであれ、当社のEDM技術により、3D図面通りの製品がお客様のお手元に届きます。

下のVlog 09をご覧ください。フランクとジャックが精密科学を探求する様子をご覧いただけます！

Fupowerでブランド力を高める準備はできていますか？
私たちは単なる工場ではありません。お客様のエンドツーエンドのエンジニアリングパートナーです。3Dスキャンや放電加工（EDM）ツールから最終的なTIG溶接組立まで、高性能なコンセプトを市場投入可能な現実へと変えます。

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📍工場所在地：中国・上海および嘉興