Fupower工場見学 第6回：プレス加工と精密成形の技術

プレス加工と成形加工が重要な理由
アフターマーケットのエキゾーストの世界では、精度がすべてです。マフラーは単なる「箱」ではなく、極度の熱、振動、内部圧力に耐えなければならない、音響的に調整されたチャンバーです。Fupowerでは、プレス加工および成形部門が、最小のブラケットからマフラー本体に至るまで、すべての部品が100%の寸法精度で製造されることを保証しています。

拡張の力：すべてのマフラーキャップに完璧を追求
ジャックが見学中に目撃したように、マフラーの組み立て工程で最も重要な工程の一つは、エンドキャップの製作である。

課題：完璧なTIG溶接を確実にするため、エンドキャップはマフラー本体に隙間なくぴったりとフィットしなければならない。
当社のソリューション：当社では、高性能プレス機と拡張機を使用しています。単に形状を切り出すのではなく、マフラーキャップを「拡張」することで、形状が完全に円形になり、ミクロン単位のサイズ精度を実現します。この精密な拡張プロセスにより、漏れを防ぎ、内部の穴あきチューブが排気口の先端と完全に一致することを保証します。

高耐久性プレス加工：適合性の基盤
次に、フランクはジャックに当社のブラケットのプレス加工工程を見せた。ブラケットは排気システムの縁の下の力持ちであり、車両の動きによるあらゆる負荷を受け止める役割を担っている。

当社のプレス加工機は、特注の硬化鋼製金型を使用して、頑丈な取り付けブラケットを打ち抜きます。
これらの部品を自社でプレス加工することで、材料の厚みと構造的な剛性を管理し、Fupowerの排気システムが車両のシャーシに「ぶら下がり」や応力亀裂などの問題なくボルトで固定されることを保証しています。

丸型か楕円型か？当社の豊富な金型ライブラリ
ジャックにとって特に印象的だったのは、当社の膨大なマフラー本体の金型コレクションをご覧になったことでした。車種によって車体下部のクリアランスは異なりますが、当社ではあらゆるタイプの金型に対応できる設備を備えています。

製造工程：専用の金型を使用して、マフラー本体をプレス成形します。
汎用性：お客様のデザインが、ビンテージJDMルックのためのクラシックな丸型ボディを必要とする場合でも、クリアランスが狭い現代のスポーツカー向けの洗練された楕円形ボディを必要とする場合でも、当社の施設は金型を迅速に切り替えて、大量のOEM注文に対応できます。

金属成形のためのターンキーハブ
この部署は単なるプレス加工室ではありません。プレス加工、拡張加工、プレス加工、さらには複雑な曲げ加工まで、あらゆる加工に対応できる総合的な拠点です。

これらの工程を一元管理することで、Fupowerは「取引のみ」のサプライヤーには到底真似できないレベルの一貫性を実現している。ジャックが最後に述べたように、「マフラーの形状だけでも、これほど多くのエンジニアリングが注ぎ込まれているなんて、信じられないほどだ」。

自分だけのカスタムマフラーを製作する準備はできましたか？
Fupowerでは、お客様の2Dのアイデアを3Dの高性能な製品へと実現します。マフラーキャップへのカスタム刻印ロゴが必要な場合でも、ブランド独自の楕円形ボディデザインが必要な場合でも、当社のエンジニアリングチームがお手伝いいたします。

フランクとジャックの活躍ぶりを、下の動画でエピソード6全編からご覧ください！

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📍 場所: 中国、上海と嘉興