テクノロジー

Fupower カスタム自動車部品メーカー - 中国の最高のレーシング部品メーカー

Tig溶接

チタン/ステンレス/アルミニウム。吸気系、排気系、インタークーラー、ターボパイプ、キャッチ缶

シリコーンチューブ

手作りラッピング性能シリコンホース
フォード、GMC、ダッジ、BMW、日産、トラック、車、ATV、UTV、ターボブーストチューブ、ブーストチューブ、インタードブラーチューブ、ラジエーターチューブ、吸気チューブ、クラッチチューブ、シリコンカプラー

カーボンファイバーチューブ

炭素繊維パイプおよびパネル部品の製造に特化

エアフィルターとプレフィルター

排気ヒートブランケット/ヒートシールド

当社は専門的な生産技術を有しています

精密設計 2009年以来、Fupowerは高性能車両およびパワースポーツ向けのプレミアムアフターマーケット排気、冷却、吸気、カーボンスタイリングシステム、プレフィルターの専門メーカーです。北米市場向けの10年以上にわたるOEM/ODMの専門知識に支えられ、社内生産施設では、オートクレーブドライカーボンファイバー硬化、精密TIG溶接およびSUS304/チタンマンドレル曲げ、多層アラミド強化シリコンホース押出、高精度CNCフライス加工およびエアフィルター製造といった業界最先端の技術を活用しています。プロトタイプ設計から大量生産まで、比類のない耐久性、厳格な品質管理、確実な適合性を提供します。

3Dスキャンによるプロトタイピングとターンキーエンジニアリング

Fupowerの高精度3Dスキャン＆ラピッドプロトタイピング技術は、当社の高度なリバースエンジニアリングとターンキーODM/OEM能力を支えています。上海の協力的な設計チームと嘉興工場の専門エンジニアの力により、物理的なサンプル→3Dスキャン→3Dプリント→カスタム治具・金型製作という、シームレスな設計から生産までのワークフローを提供します。既存部品の修正が必要な場合でも、漠然としたコンセプトを形にしたい場合でも、当社のエンジニアがお客様のアイデアを精密な3D CAD設計図と完璧な物理部品に変換し、カスタムメイドの高精度治具によって量産時の適合性を保証します。

大型SLA 3Dプリンター

Fupowerの施設には、最先端のラピッドプロトタイピング技術を代表する産業グレードの大型3Dプリンター「iSLA880」が設置されています。この高精度システムにより、複雑なCAD設計をミクロンレベルの精度で高精細な物理モデルに変換できます。巨大な造形容積を活用することで、吸気マニホールドから空力部品まで、大型自動車部品の迅速な反復と検証が可能となり、研究開発サイクルを大幅に短縮し、量産前に完璧な適合性を確保できます。

精密CNC旋削加工

当社の高性能CNC旋盤加工センターは、円形および円筒形の高性能部品の精密旋削加工に特化しています。当社の施設でご覧いただけるように、この先進的な設備を用いて、ミクロンレベルの精度で高精度な排気Vバンドフランジ、ターボアダプター、カスタムスペーサーを製造しています。ステンレス鋼、アルミニウム、チタンなど、様々なグレードの材料に対応し、当社のCNC旋盤は完璧な表面仕上げと正確な寸法精度を実現します。この精度は、高ブーストターボ配管や高性能排気ジョイントに必要な気密シールと完璧な嵌合を実現するために不可欠であり、加工されたすべての部品が世界の自動車アフターマーケットの最高水準を満たすことを保証します。

高精度CNC立形マシニングセンタ

当社の先進的なCNCマシニングセンター（VMC）は、比類のない構造的完全性を備えた複雑で多次元的な高性能部品を製造するための強力な拠点です。当社のCNC旋盤は円形部品の加工に適していますが、この多軸フライス加工システムは、高流量インテークマニホールド、高耐久性エンジンブラケット、精密ターボチャージャーフランジといった複雑な形状の加工に優れています。高精度デジタル制御により、高品質のアルミニウムビレット、ステンレス鋼、チタンを加工し、すべての表面が完全に平坦で、すべての取り付け穴が正確な位置にあることを保証します。この高度な加工能力は、高負荷のかかる自動車用途に求められる100%ボルトオンの信頼性と極めて高い耐久性を保証するために不可欠です。

ロボット式3Dファイバーレーザー切断システム ― 当社の「秘密兵器」

複雑で、事前に曲げ加工された多次元排気部品の加工において、fupowerの最先端ロボット式3Dレーザー切断機は、当社の工場における究極の「秘密兵器」です。従来の直線管切断機は直線形状に限定されますが、当社のスマートな3Dロボットアームは、複雑な非線形形状の加工に優れています。これにより、湾曲したエルボパイプや複雑なヘッダーコレクターに超精密な切断加工を施し、完全に溶接された排気マニホールドに継ぎ目のないトリミングを完璧な精度で行うことができます。この先進的なロボットシステムは、手作業による切断のボトルネックを解消することで、生産速度を劇的に向上させ、工場の生産量を大幅に増加させ、あらゆる複雑な排気アセンブリに完璧な適合性を保証します。

高精度レーザー管切断技術

切断は、当社の高流量排気システム製造工程における重要な第一歩であり、当社の先進的なCNCレーザーチューブ切断機は、大量生産の需要に応えるため、毎日ノンストップで稼働しています。究極の汎用性を追求して設計されたこの機械は、高級アルミニウム、SUS304/316ステンレス鋼、軽量チタンなど、様々な素材のあらゆる直径と厚さのチューブを容易に切断・スライスできます。標準的な切断に加え、この高速レーザーは、高性能サウンドチューニングマフラーに不可欠な精密穿孔インナーコアなどの特殊部品の製造においても重要な役割を果たしています。

高度な板金レーザー切断とカスタムブランディング

当社の管状加工を補完するものとして、当社の高耐久性板金レーザー切断機は、あらゆる平面形状の加工において比類のない速度と寸法精度を提供します。この機械は主に、複雑な排気管取り付けブラケット、フランジ、および耐久性の高いマフラーの外装ケースの切断に使用されます。極めて高い精度で動作するこの機械は、当社の主要なブランディングツールとしても機能し、金属部品に直接、非常に精緻でシャープかつクリーンなカスタムロゴの切り抜きやブランディングを施すことで、お客様のプライベートブランド製品に高級感あふれる、店頭販売に適した仕上がりを実現します。

精密CNC板金曲げ加工

Fupowerの先進的なCNCプレスブレーキ＆板金曲げ加工技術は、精密レーザー切断加工の直後に行われる重要な工程です。カスタムマウントブラケット、マフラーアウターシェル、高耐久性ヒートシールドなどの部品において、当社のプレスブレーキは、優れた再現性で完璧な多角度折り曲げ加工を実現します。高精度な角度制御と特殊な傷防止工具を使用することで、平らに切断された金属板を、非常に剛性の高い立体構造へと変形させます。この綿密な曲げ加工は、シャーシ下部のクリアランスを厳密に確保し、すべてのブラケットが確実にボルトで固定されるようにするために不可欠です。

精密部品の圧入および組立

Fupowerの最終精密組立および圧入工程により、すべてのマルチコンポーネント排気システムが正確な寸法公差を維持することが保証されます。熟練した技術者が、高耐久性油圧圧入機と特殊な位置合わせ治具を用いて、排気フランジ、スリップフィットジョイント、内部マフラー構造などの重要なコンポーネントをシームレスに統合します。この厳格な機械的組立工程により、完璧な同心度と厳しい公差が確保され、排気漏れや構造的な応力集中箇所が排除されます。最終検査前にすべての部品を事前に位置合わせして固定することで、車両への取り付けが完璧でトラブルフリーであることを保証します。

高容量全自動マンドレル曲げ技術

Fupowerでは、8台の高精度全自動CNCマンドレル曲げ加工機が、排気系および吸気系製品の製造の中核を担っています。これらの機械は、高級アルミニウム、SUS304/316ステンレス鋼、超軽量チタンに継ぎ目のない、しわのない曲げ加工を施すように設計されており、1インチから4.5インチまでの幅広いチューブ径に対応しています。1D、1.2D、1.5Dの中心線半径で超タイトな曲げ加工を行う特殊な機能を備えているため、エンジンルームの狭いスペースにもエアフローを阻害することなく完璧に収まる、高流量配管を容易に製造できます。

精密ワイヤ放電加工技術

Fupowerの先進的なワイヤ放電加工（EDM）システムは、超高精度な形状加工と複雑な工具製作のための当社の主力ソリューションです。マイクロインチ単位の精度で動作し、鏡のように滑らかな角度付き切削を極めて薄い切削幅（カーフ）で実現します。この高精度システムは、高級チタンなどの難削材のスライスや成形、複雑な「ティアドロップ」形状の排気口の製作、社内でのカスタム金型や工具の製作などに幅広く活用されています。複雑な形状においても完璧な寸法精度を確保することで、当社のEDM技術は、ハイエンドなカスタマイズや工具製作のニーズに対し、比類のない品質を保証します。

プレミアム表面仕上げと鏡面研磨

Fupowerのプレミアム表面仕上げ・研磨技術は、ハイエンドパフォーマンスパーツに究極の美しさと保護性能をもたらします。当社は、鏡面のような輝きを放つ高光沢仕上げと、洗練されたサテン仕上げのヘアライン仕上げという、2種類の独自の表面仕上げを専門としています。ステンレススチール製およびチタン製のエキゾーストチップ、マフラー、アルミニウム製インテークに丁寧に施されるこれらの完璧な仕上げは、見た目の美しさだけでなく、路面塩、腐食、極度の熱による変色に対する重要なバリアとなり、最も過酷な走行条件下でも、当社のカスタム製品がショールームに展示できるようなプレミアムな外観を維持することを保証します。

自動CNCプリプレグおよび生地切断

レーザー切断が排気系部品の製造の出発点となるのと同様に、fupowerの先進的な自動CNCカーボンファイバープリプレグ切断システムは、当社のプレミアムカーボンファイバースタイリングパーツの製造における重要な出発点です。精密なCAD設計に基づいて直接動作するこのフラットベッド切断システムは、大容量の真空ベッドを使用して、プリプレグ（含浸済み）カーボンファイバー生地を完全に平らに保持します。コンピューター制御の高速ブレードは、完璧で超精密なネストカットを実行し、非常にきれいなエッジと生地の歪みのない仕上がりを実現します。この綿密な初期精度により、オートクレーブ硬化前に金型内での織りパターンの完全な対称性と、継ぎ目のないしわのない積層が保証されます。

オートクレーブ炭素繊維

Fupowerは、高度なオートクレーブ技術を用いて、最高品質のカーボンファイバーチューブと構造カバーを製造しています。この高圧硬化プロセスにより内部の欠陥が排除され、強度と仕上がりの両面で従来の真空成形法をはるかに凌駕する製品が生まれます。複雑な自動車ボディパーツから高負荷がかかる構造部品まで、当社のオートクレーブプロセスは、あらゆる製品がハイエンド自動車用途に求められる卓越した性能と軽量性を実現することを保証します。

高度なシリコーン加硫・硬化技術

Fupower独自のシリコンチューブ硬化・加硫システムは、当社の超耐久性高性能ホース製造における決定的な最終段階です。熟練の技術者がシリコンに高品質のアラミド繊維またはポリエステル繊維を手作業で積層した後、ホースはこの高精度硬化チャンバーに入ります。コンピューター制御の加熱サイクルを利用することで、この装置は均一な加硫を実現し、複数の層を単一の高強度構造体へと永久的に結合させます。この重要な熱処理プロセスにより、ホースは極度のブースト圧に対する耐性を最大限に高め、熱疲労による剥離を防ぎます。当社の硬化技術は、正確な温度安定性を維持することで、Fupowerのシリコンホースが、最も過酷なレース環境やヘビーデューティー環境においても、優れた柔軟性と構造的完全性を維持することを保証します。

高精度シリコンホースのトリミングと切断

多層シリコンホースの優れたフィット感と仕上がりを実現するため、当社は最先端のシリコンターボ精密切断機を採用しています。手作業による切断では端が不均一になることがあります。当社の自動回転切断システムは、ホースの端を完璧に直角かつバリのない仕上がりにします。この高い寸法精度により、インタークーラーパイプやターボインレットとの接触面積が最大化され、Tボルトクランプでホースを均一な圧力で固定できます。微細な隙間やギザギザの端を排除することで、当社の精密トリミング技術はブースト漏れを防ぎ、世界一流のチューニングブランドやパフォーマンス愛好家が求めるプロフェッショナルなショールーム品質の外観を実現します。

2ストロークエンジン排気管向け精密コーンローリング技術

Fupower独自の精密コーンローリング技術は、高性能2ストロークエンジン用チャンバー製造の中核を成す技術です。この高度なローリングシステムは、高品質のステンレス鋼またはチタン板金を複雑なテーパー円錐形に加工するために設計されており、正確な寸法精度と継ぎ目のない曲率を実現します。標準的なパイプ曲げとは異なり、コーンローリングは2ストロークエンジンの排気管特有の形状を作り出すために不可欠であり、これは排気ガスの掃気効率を最適化し、エンジン出力を最大化するために極めて重要です。ローリングプロセスにより、肉厚を一定に保ち、継ぎ目を完璧に整列させることで、高性能ダートバイク、ATV、船舶用エンジンに必要な正確な内部容積と調整された排気パルスを、すべてのチャンバーが確実に実現します。

先進的な楕円形および円形マフラー拡張技術

Fupower社独自のオーバルマフラー拡張システムは、高性能サイレンサーに必要な複雑な形状と厳しい公差を実現するための決定的なソリューションです。従来の丸型マフラー本体と現代的な洗練されたオーバル型マフラー本体の両方に対応するように設計されたこの高耐久性拡張機は、高精度のモジュール式ダイを使用して金属シェルを均一に伸ばし、正確な寸法に成形します。このプロセスは、マフラー本体とエンドキャップ間の隙間を完全に排除するために不可欠であり、完璧なTIG溶接と永久的な漏れ防止シールに欠かせません。材料の張力を一定に保ち、表面の凹凸をなくすことで、当社の拡張技術は、一流の自動車アフターマーケットブランドが求める構造的完全性とプロフェッショナルなOEMグレードの仕上がりを実現します。

精密ファイバーレーザーマーキングとカスタムブランディング

Fupowerの先進的なファイバーレーザーマーキングシステムは、世界最高水準のOEM/ODM製品に不可欠な、高精細で永続的なブランディングを実現します。当社の施設で実証されているように、この高速レーザー技術は、複雑なカスタムロゴ、シリアル番号、技術仕様をマイクロメートル単位の精度でマーキングします。従来のステッカーや印刷とは異なり、当社のレーザーマーキングは、チタン、研磨済みステンレス鋼、黒色セラミックコーティングアルミニウムなど、あらゆる表面に直接統合されるため、エンジンの高温下でも色褪せたり、剥がれたり、劣化したりすることはありません。このプロ仕様のマーキング機能により、お客様は強力なブランドアイデンティティを構築し、グローバルな流通ネットワークにおける部品のトレーサビリティを100%確保できます。

高性能排気遮熱板の特殊製作

Fupower社独自の長腕式高耐久工業用ミシンシステムは、カスタム排気遮熱板の高精度製造に特化しています。Fupower社では、この先進的な機械を活用し、玄武岩、シリカ、多層グラスファイバーなどの耐熱性に優れた繊維素材を、排気システムに最適な断熱材へと加工しています。延長されたアームにより、熟練の技術者が大型遮熱板に複雑な縫製を施すことが可能となり、高温の排気管やダウンパイプに人間工学に基づいた正確な巻き付けを実現します。この独自の社内プロセスにより、最大限の遮熱性と優れた耐久性を保証し、過酷なレース環境や高耐久環境において、繊細なエンジン部品を保護し、ボンネット下の温度を大幅に低減するために必要な重要な熱保護を提供します。

熟練の職人技と精密溶接

Fupowerでは、45名の認定溶接工からなる精鋭チームが、精密なTIG溶接とMIG溶接を専門とする、卓越した技術力の源泉です。過酷な環境下で重装備の防護服を着用しながらも、溶接工たちはまさに芸術作品と呼ぶにふさわしい仕上がりを実現します。私たちは、この精密な溶接技術を、最高級のステンレス鋼とチタン製の排気・吸気システムに適用しています。すべての溶接ビードは、極めて滑らかで、欠陥がなく、粗い隙間や欠陥が一切ないように、細心の注意を払って仕上げられています。この完璧な仕上がりは、層流排気と最大限の耐久性を保証し、高性能車における究極のゴールドスタンダードとなっています。

高度な表面コーティングと断熱材

Fupowerの包括的な表面コーティング＆スタイリングソリューションは、アルミニウムとステンレス／チタンの両方の部品に、優れた保護性能と高級感あふれる外観を提供します。アルミニウム製インテークには、鮮やかなブラック、レッド、オレンジの高度な陽極酸化処理を施し、卓越した耐腐食性と表面硬度を実現します。過酷なストリート走行やオフロード走行での保護には、耐久性に優れたクリンクル／シワ加工仕上げ（ブラック、レッド、ブルー、ホワイト）と定番のマットブラックをご用意した特殊パウダーコーティングが最適。さらに、高温の排気系を保護し、エンジンルーム内の温度を下げ、パフォーマンスを最大限に引き出すために、ブラック、グレー、ゴールドのプロ仕様セラミック遮熱コーティングも提供しています。

安全で環境に優しい高性能パッケージ

Fupowerの安全で環境に優しい梱包システムは、高性能排気システムや繊細なカーボンファイバー部品が完璧な状態で届くことを保証します。国際輸送のニーズに合わせて、多様で堅牢な耐衝撃梱包ソリューションを提供しています。これには、製品の形状に完璧にフィットするカスタム発泡ポリウレタン（発泡ポリウレタン）梱包、傷に強いプレミアム発泡ポリエチレン（EPE）フォームラップ、余剰段ボールを高効率の衝撃吸収パッドに再利用する環境に優しい段ボールシュレッダーなどが含まれます。振動保護と環境に配慮した素材を優先することで、輸送中の損傷をなくし、世界中の販売代理店に完璧な開封体験を提供します。