信頼性の高い排気システムのための精密溶接

精密溶接：当社の排気システム製造の中核
当社の自動車部品工場では、溶接ステーションで発生する火花やアークの閃光の一つ一つが、高品質な排気システム部品を生み出すための重要なステップです。熟練した技術者たちは、単に金属部品を接合するだけでなく、当社が製造するすべての排気管、マフラー、マニホールドにおいて、信頼性、耐久性、そして高性能の基盤を築いています。

薄肉ステンレス鋼加工における卓越性
排気系部品のほとんどは薄肉ステンレス鋼（通常2ミリメートル未満の厚さ）で作られており、溶け落ち、歪み、溶接不良を防ぐために極めて高い精度が求められます。そのため、当社では重要な接合部すべてにTIG（タングステン不活性ガス）溶接を採用しています。
アルゴンガスを用いて溶融池を酸化から保護することで、溶接工は溶接トーチを継ぎ目に沿って正確に誘導しながら、入熱量を完全に制御できます。その結果、マンドレル曲げ加工されたチューブから直管、フランジからマフラーハウジングまで、ステンレス鋼部品を継ぎ目なく接合する、滑らかで均一な完全溶け込み溶接が実現します。しかも、耐食性や構造的完全性を損なうことはありません。すべての溶接は、日常の運転における極度の熱と振動下でも、漏れ、緩み、早期破損のリスクを排除するように設計されています。

あらゆる工程における徹底した品質管理
品質管理は、当社の溶接工程のあらゆる段階に組み込まれています。
前処理と洗浄：部品は徹底的な脱脂と研磨を受け、すべての汚染物質が除去され、溶接部と母材との完璧な接合が確保されます。
精密溶接：当社では、熱による歪みを最小限に抑え、各部品の正確な嵌合を維持するために、オフセット式低温溶接技術を採用しています。
溶接後処理：すべての溶接部は研磨され、バリやスパッタが除去されるため、清潔でプロフェッショナルな仕上がりになります。
圧力および漏れ試験：溶接されたすべてのアセンブリは、排気漏れがないことを確認するために、出荷前に厳格な圧力および漏れ試験を受けます。
すべての溶接、すべての溶接作業、そしてすべてのテスト工程は、信頼性と耐久性に優れた排気システムを提供するという当社の取り組みを反映しています。