Ein Lagerfoto sagt mehr über einen Hersteller aus als jedes Produktfoto. Betritt man die meisten Autoteilehändler, findet man einen Schreibtisch, einen Computer und eine Wand voller Musterkartons, die möglicherweise nicht dem tatsächlichen Sortiment entsprechen. Bei Fupower hingegen erwartet einen Folgendes: Regalreihen über Regale, vollgepackt mit echtem, verpacktem und etikettiertem Lagerbestand, unter Industrielampen, die sich über die gesamte Gebäudelänge erstrecken. Der Mann im Bild steht mitten drin – nicht vor einem Greenscreen, nicht in einem gemieteten Fotostudio. Er hält ein Telefon in der Hand, denn in einem Betrieb dieser Größe läuft die Kommunikation mobil. Er trägt ein drahtloses Mikrofon, denn wer eine Fabrik mit vier Produktionslinien unter einem Dach leitet, ist ständig im Gespräch.

Wenn von Fupower die Rede ist, denkt man meist zuerst an unsere Fertigungshalle – die WIG-geschweißten Titan-Auspuffanlagen, die hochglanzpolierten Edelstahl-Schalldämpfer, die präzisionsgebogene Ladeluftkühlerrohre, die wie ab Werk passen. Diesen Ruf haben wir uns erarbeitet, und wir stehen dazu. Doch die Fertigung ist nur die halbe Wahrheit. Wir gießen auch Metall.

Bevor wir die Tür öffnen: Der Name an der Wand. Willkommen zur dritten Folge unserer Werks-Vlog-Serie. Heute ist ein Kunde aus Übersee extra nach China gereist, um zu sehen, wie wir Kohlefaserteile herstellen. Doch bevor wir eintreten, möchte ich Ihnen den Namen an der Wand erklären: FUPOWER. FU. POWER. Zusammengesetzt: Volle Kraft. Das ist keine Marketingstrategie. Es ist der Standard, den wir für alle unsere vier Werke setzen. Jede Anlage. Jedes Material. Jede Schicht. Volle Kraft. Keine halben Sachen.

Wir fertigen nicht nur Teile. Wir beschleunigen den Luftstrom – durch Titan, Edelstahl, Aluminium, Silikon und Carbon. Vier Werke. Lagerbestand für G80, F80, X5M, X3M und F90. 3D-Scanner, Drucker, CNC-Maschine und Laser vor Ort. Ihr Muster oder Ihre Zeichnung. Prototypen oder Großbestellungen. Wir sind bereit.

Direkt aus der Werkstatt – Lernen Sie die Fupower-Ladeluftkühler kennen. Hallo, ich bin der Gründer von Fupower. Heute möchte ich Ihnen einen Blick hinter die Kulissen gewähren und Ihnen zeigen, was uns in der Branche für Hochleistungskühlung wirklich auszeichnet.

„Wenn der Auspuff die Lunge eines Autos ist, dann sind die Rohrbögen die Atemwege. Für maximale Leistung müssen diese Atemwege einwandfrei sein.“ Heute, in der siebten Folge unserer Werksreihe, führt unser Gründer Frank Jack ins Herzstück unserer Biegeabteilung – den entscheidenden zweiten Schritt unseres Fertigungsprozesses.

Nach dem präzisen Laserschneiden im ersten Schritt werden die Rohrohre im Biegeverfahren in Hochleistungsgeometrien verwandelt. Bei Fupower biegen wir nicht einfach nur Rohre; wir entwickeln den perfekten, ungehinderten Weg für Abgase und Ansaugluft.

Willkommen zur elften und letzten Folge unserer Serie „Einblicke in die Fupower-Fabrik“! Es war eine unglaubliche Reise, und heute führt unser Gründer Frank Jack zur allerletzten Station unserer Produktionshalle: der Endschleifstation. In der Hochleistungsabgasanlagenindustrie hören viele Fabriken auf, sobald die Schweißarbeiten abgeschlossen sind. Wir bei Fupower wissen jedoch, dass der Unterschied zwischen einem „Produkt“ und einem „Meisterwerk“ in den Details liegt, die man auf den ersten Blick nicht sieht.

Willkommen zurück zu unserer Serie „Einblicke in die Fupower-Fabrik“. In der heutigen Folge gewähren wir Ihnen einen Blick hinter die Kulissen des körperlich anstrengendsten und oft unterschätzten Produktionsschritts: der Polierabteilung. Auf den ersten Blick wirkt es nach harter und schmutziger Arbeit. Die Luft ist erfüllt vom Summen der Hochgeschwindigkeits-Industriepoliermaschinen, und unsere erfahrenen Fachkräfte arbeiten unermüdlich unter diesen schwierigen Bedingungen. Doch genau hier, inmitten von Schmutz und Hitze, findet die wahre Verwandlung statt. Es ist wirklich beeindruckend zu sehen, wie unsere Arbeiter rohes, stumpfes Industriemetall in eine so makellos glatte und spiegelnde Oberfläche verwandeln, dass sie wie ein Spiegel wirkt.

Willkommen zurück zur Fupower-Werksführung! In Folge 9 führt unser Gründer Frank Jack in unser spezialisiertes Werkzeug- und Präzisionslabor, um ihm die Maschine vorzustellen, die unsere Genauigkeitsstandards definiert: die Drahterodieranlage (EDM). In der Welt der Hochleistungsabgasanlagen entscheidet oft der Mikrometerbereich über den Unterschied zwischen einem „guten“ und einem „Weltklasse“-Teil. Wie Jack in dieser Folge erfährt, sind unsere Hochgeschwindigkeitslaser zwar die Arbeitspferde der Fabrik, die EDM-Anlage hingegen unser „chirurgisches Skalpell“ – reserviert für die komplexesten und kritischsten Aufgaben.

Willkommen zurück zur Fupower-Werksführung! Heute, in Vlog 08, führt unser Gründer Frank unseren internationalen Partner Jack ins Hightech-Herzstück unserer komplexen Fertigungslinie. Erleben Sie die „Geheimwaffe“, die Fupower von herkömmlichen Auspuffherstellern abhebt. Während die meisten Fabriken auf Standard-2D-Laser-Rohr- oder Blechschneider setzen, hat Fupower in die Zukunft der Fertigung investiert: die intelligente 3D-Faserlaser-Schneidemaschine.

Willkommen zurück zu unserer Reihe „Inside Fupower“! In dieser sechsten Folge führt unser Gründer Frank unseren internationalen Partner Jack in den wichtigsten Bereich unserer Produktionsstätte: die Stanz- und Umformabteilung. Wenn Sie sich jemals gefragt haben, wie aus einem flachen Blech aus Industriemetall ein perfekt abgedichteter Hochleistungsschalldämpfer entsteht, ist dieser Einblick genau das Richtige für Sie.

Video 05: Designerinterview und 3D-F&E-Prozess Herzlich willkommen zur fünften Folge unserer Fupower-Werksbesichtigung! Begleiten Sie Blogger Jack und Firmengründer Frank auf einem Blick hinter die Kulissen und entdecken Sie unseren professionellen 3D-Design- und F&E-Prozess – die Kernphase, die Ihre kreativen Ideen, Vorentwürfe und physischen Prototypen in hochwertige Automobilteile verwandelt.