成形、加工ではない ― 油圧プレスが溶接開始前に金属を成形する方法

このフレームでは何が起こっているのか

この画像は、成形工程の途中の様子を示しています。

二気筒プレス。左側に油圧シリンダーが1つ、右側にそれより背の高いシリンダーが1つ配置され、どちらもねじ棒と黒いプレートで支えられ、太い油圧ホースで配管されている。金属管にテーパー加工を施すには、一度の力で押し込むのではなく、ワークピースの長さに沿って制御された一連の力を加える必要がある。二気筒プレスは、このような段階的かつ漸進的な成形を可能にする。

先細りの加工物。組み立て部品の間に水平に置かれた銀色の棒が成形されている。片端は左側のプレスで固定され、残りの部分は赤い分割ローラーの上を滑る。ローラーは単なる支持具ではなく、圧力下でチューブが回転・移動しても表面に傷がついたり、引っかかったりしないようにする役割も果たしている。材料に傷がつくような成形は、失敗した成形と言える。

注意ラベル。 「注意／機械的傷害」――これらの機械は実際に大きな力で動くため、適切に運営されている工場では正直にラベルを貼っています。これは、当社の塗装ブースや作業現場で見られるのと同じ安全文化です。

人間の手。手袋をはめた手が作業台に置かれている――この作業は完全には自動化されていない。作業員は部品を読み取り、形状の変化を確認し、センサーではまだできない判断を下しているのだ。

完成品にとってこれは何を意味するのか

Fupower製エキゾーストチップやパイプの移行部分に滑らかなテーパーが見られる場合、その設計はここから始まったのです。

• 制御された再現可能な形状― プレス加工は金型に合わせて行われるため、すべての部品が前回のものと一致する。
• 表面は清潔で、ハンマーで叩いたり無理やり押し込んだりしたものではなく、金属本来の仕上げが保たれている。
• より強い移行部― テーパーは材料に押し込まれるものであり、材料に追加されるものではない
• 次のステップに進む準備が整いました。成形された部品は、すでに正しい形状のまま溶接と仕上げ工程へと進みます。

その後の溶接の品質は、溶接前の形状の良し悪しに左右されます。私たちは、正しい形状から溶接を始めることを徹底しています。

滑らかで美しい形状の排気部品（チップ、レデューサー、テーパー部など）をお探しですか？ご要望をお聞かせください。Fupowerまでお問い合わせください。