溶接前：精密機械加工が完璧な排気システムの秘訣である理由

見えない部分 ― 合わないと問題になる部分。画像を見てください。作業員は、研磨されたステンレス鋼製の排気部品に精密な穴を開けるために、頑丈な工業用フライス盤を使用しています。この部品は、すでに編組フレキシブルセクションと複雑な曲面形状を備えています。これは、ドリルプレスで単純な直線パイプを加工するのとは違います。これは、特定の角度、特定の深さで、わずかなずれも許されない曲面形状に加工されている、完成品の形状アセンブリです。

なぜそれがあなたにとって重要なのですか？

その穴は、センサーの取り付け穴、EGTプローブ、またはO2センサーを取り付ける場所です。たとえ0.5ミリでもずれると、センサーが正しくねじ込まれず、漏れが発生し、エラーコードが表示されます。その結果、お客様は整備工場へ行き、整備士から連絡があり、そしてお客様から弊社へ連絡が入ることになります。

そんな電話は決してかかってきません。なぜなら、私たちは最初から完璧に加工するからです。

古い機械、熟練の手　この写真のフライス盤は、タッチスクリーンを備えた最新のCNC加工センターではありません。これは手動式の工業用フライス盤で、オペレーターはハンドルを通して切削の感触を感じ、切りくずを見て送り速度を判断し、Gコードプログラムではなく経験に基づいて微調整を行う必要があります。

複雑な曲面を持つステンレス鋼部品の手作業による機械加工は、失われつつある技術です。しかし、私たちはこの技術を守り続けています。なぜなら、以下の理由があるからです。

• 曲がったパイプやフレキシブルセクションなどの複雑な形状は、標準的なCNCバイスに固定できない場合があります。
• 手動制御により、工具が溶接部や材料密度の変化に遭遇した際にリアルタイムで調整が可能になる。
• 少量生産のカスタム作業（B2Bバイヤーが実際に必要とする種類の作業）は、5個の部品をCNCでプログラミングするよりも、手動機械で行った方が速く、コスト効率も良い。

機械加工から溶接まで：一つのワークフロー、一つの基準。当社の工場から出荷されるすべての排気部品は、複数の工程を経て出荷されます。切断、曲げ加工、機械加工、溶接、仕上げ。各工程は、それぞれの担当部分を担当する専門家によって行われます。機械加工担当者は、溶接担当者が作業を楽にするために穴あけを急ぐことはありません。溶接担当者は、溶接棒で接合不良を隠すようなことはしません。すべての引き渡しが品質チェックポイントとなります。

その結果は？部品はぴったりと合い、フランジはしっかりと密閉され、栓はきちんとねじ込まれる。毎回、確実にそうなる。

溶接作業が始まる前から細部にまで気を配るメーカーをお探しですか？ぜひ、次のプロジェクトについてお話しましょう。